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車間生產(chǎn)304材質(zhì)大直徑不銹鋼階梯環(huán)的高約為直徑的一半，一邊有錐形翻邊，環(huán)壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不但改善了填料層內(nèi)氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強化，分離效率大大提高。不銹鋼階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量可提高10-20％，壓降低30-40％。不銹鋼階梯環(huán)主要使用應(yīng)用優(yōu)勢及特點如下： 

① 減少壓力降：金屬階梯環(huán)在氣液流的路徑上空隙大，通量大，可以有效的減少氣壓降。　　

② 增大反應(yīng)塔容量：反應(yīng)塔容量的增大是壓力降減少的直接原因。匯華金屬階梯環(huán)使反應(yīng)觸點遠離伴有溢流現(xiàn)象的壓力降觸點，這意味著能處理更多的氣液，反應(yīng)塔容量加大。　　

③ 增強防污能力：金屬階梯環(huán)的指向位置使氣液流方向上的空隙達到值，因此任何固體的圬垢都能隨著氣液流通過填料層?！　?/span>

④ 提高反應(yīng)效率：304階梯環(huán)規(guī)格90*45.1.2大直徑不銹鋼階梯環(huán)浙江空分項目金屬階梯環(huán)填料限度保證其環(huán)面垂直而非平行，這種設(shè)計運用在傳質(zhì)中優(yōu)勢更為突出。因為反應(yīng)效率取決于接觸面的大小。平行面的設(shè)計會使環(huán)內(nèi)側(cè)面接觸不到液體，從而形成干面。干面在傳質(zhì)中幾乎不起作用，但是金達萊金屬階梯環(huán)的垂直設(shè)計大大降低干面的可能性，從而有效的提高效率。

車間生產(chǎn)規(guī)格90*45.1.2大直徑不銹鋼階梯環(huán)產(chǎn)品圖片：

 車間生產(chǎn)304材質(zhì)大直徑不銹鋼階梯環(huán)的材質(zhì)催化劑使用壽命，且氫耗增加，二次脫碳吸收塔及二次脫碳再生塔自采用304不銹鋼階梯環(huán)和聚丙烯階梯環(huán)后，取得了明顯的效果：1）、*消除了因二次脫碳中CO 2 含量超標引起甲烷化催化劑超溫的因素；2）、經(jīng)測定，二次脫碳阻力由原來的5×10 -4 Pa, 降低到3×10 -4 Pa，處理氣量由原來設(shè)計的數(shù)量提高約20%；3）、提高了二次脫碳的凈化度，CO 2 含量由原來的0.3%-0.4%降至0.07%-0.09%；4）再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體熱量*溶液再生所需熱量。5）、二次脫碳氣中CO 2 含量降至0.2%，甲烷化反應(yīng)消耗氫氣少，每天增加合成氨產(chǎn)量，減少合成氨馳放氣的排放，合成氨日產(chǎn)增加，雖然不銹鋼階梯環(huán)價格陶瓷拉西環(huán)高，經(jīng)更換后不到半年可回收投資成本，以后經(jīng)濟效益增加。 ：，如A3碳鋼，1Cr18Ni9Ti ,不銹鋼304、304L、410、321、316、316L等，可由用戶選訂。

304階梯環(huán)規(guī)格90*45.1.2大直徑不銹鋼階梯環(huán)浙江空分項目金屬階梯環(huán)填料可應(yīng)用于合成氨脫硫，脫碳系統(tǒng)，原油分離常減壓裝置各種分離，例如：甲醇分離、有機酸分離等吸收及脫吸塔。

 由于304階梯環(huán)規(guī)格90*45.1.2大直徑不銹鋼階梯環(huán)浙江空分項目金屬階梯環(huán)填料是鮑爾環(huán)填料高度的一半，使得填料外壁流過的氣體平均路徑較鮑爾環(huán)填料大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力，因此可以增大氣體的能量。

又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時，填料體之間的接觸由以線接觸為主，變成以瞇的接觸為主。這樣不但增加了填料之間的空隙，減少氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以成為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，可以促進液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。階梯環(huán)填料的，不但可以增加單個填料的機械強度，而且由于破壞了填料結(jié)構(gòu)的軸對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率。因此，階梯環(huán)填料的性能較鮑爾環(huán)又有了進一步的提高。